[1.定位错误]

一种是：基准与误差不一致。使用表面尺寸和位置来确定表面的基础被称为设计基础。在工艺图上确定该工艺中待加工表面加工后的尺寸和位置的基础称为工艺参考。在机床上加工工件时，工件上的几个几何元素必须被选择作为加工的定位基准。如果所选择的定位基准与设计基准不一致，就会出现基准错位误差。

第二个是：定位子制造误差。夹具上的部件的基本尺寸不是[敏感词]准确的，并且允许它们的实际尺寸（或位置）在规定的公差范围内变化。工件定位表面和夹具定位部件一起形成定位对。由于定位对的制造不准确以及定位对之间的匹配间隙，工件的[敏感词]位置变化被称为定位制造中的不[敏感词]误差。

[2.刀具几何误差]

任何刀具在切削过程中都会不可避免地磨损，从而导致工件尺寸和形状的变化。正确选择刀具材料和选择新型耐磨刀具材料，合理选择刀具几何参数和切削量，正确使用冷却液等。，可以[敏感词]限度地减少刀具和尺寸磨损。如有必要，补偿装置也可以用于补偿刀具尺寸磨损。

[3.车床主轴旋转错误]

主轴旋转误差是指主轴的实际旋转轴线相对于其平均旋转轴线的瞬时变化量。主轴径向旋转误差的主要原因是：主轴轴颈的几个部分的同轴度误差、轴承本身的误差、轴承之间的同轴度错误，以及主轴的缠绕。适当提高主轴和箱体的制造精度，选择高精度轴承，提高主轴部件的装配精度，平衡高速主轴部件，预紧滚动轴承。两者都可以提高机床主轴的旋转精度。

[4.调整错误]

在每一个加工过程中，工艺系统总是以这种方式进行调整。由于调整不可能[敏感词]准确，因此会产生调整误差。在工艺系统中，通过调整机床、工具、夹具或工件来确保工件和刀具在机器上的相互位置精度。

[5.传动链错误]

传动链的传动误差是指内部传动链中[敏感词]个和后一个传动元件之间相对运动的误差。传动误差是传动链各部件的制造和装配误差，以及使用过程中磨损引起的误差。

[6.工艺系统热变形引起的误差]

工艺系统的热变形对加工精度有很大影响。特别是在精密加工和大件加工中，热变形引起的加工误差有时会占工件总误差的50%。机床、工具和工件受到各种热源的影响，同时，它们还通过各种传热方法将热量散发到周围的材料和空间。

[7.跟踪错误]

导轨是机床上确定各机床部件相对位置关系的基准，也是机床运动的基准。车床导轨的精度要求主要有以下三个方面：水平面直线度；垂直面上的平直度；前后导轨的平行度。除了导轨本身的制造公差外，导轨的不均匀磨损和安装质量也是造成导轨误差的原因。

[8.测量误差]

当在加工过程中或加工后测量零件时，由于测量方法、量具的精度、工件以及主观和客观因素，精度是直接测量的。

[9.人员错误]

人员错误是指由主管的监督因素和操作人员的技能水平造成的错误。

[10.工艺系统变形引起的错误]

一个是：工件的刚度。在工艺系统中，如果工件刚度相对于机床、刀具和夹具相对较低，那么在切削力的作用下，工件刚度不足引起的变形对加工精度有很大影响。

第二个是：刀具的刚度。外车刀在加工表面（y）的法线方向上有很大的刚度，其变形可以忽略不计。当孔的内径很小时，刀柄的刚度很差，心轴受力变形很大，这对加工孔的精度有很大影响。

第三是：机床零部件的刚度。